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       ◆ 技术解答
注射成型基本过程是怎样的?
常用塑料原料有哪些它们有什么特点?
常见的注塑产品缺陷有哪些?
产品设计和模具设计制造有哪些技术要求?
模具的价格如何确定?
模具制造时间一般需要多长?
模具的寿命有多长?
洛民公司能提供哪些方面的技术服务?
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问:注射成型基本过程是怎样的?

答:注射成形是现在热塑性塑件的主要方法,因此应用范围很广。所使用的成形机称为注射机。

  注射成形是把塑料原料(一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料)放入料筒中,经过加热熔化,使之成为高粘度的流体--称为"熔体",用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高的压力(约为25~~80MPa)注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。

注射成形的全过程可以分为:

(1)塑化过程 现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。塑料原料(称为"物料")自送料斗以定容方式送人料筒。通过料筒外的电加热和料筒内螺扦旋转的摩擦热使物料熔化,达到一定的温度后即开始注射。注射动作是由螺杆的推进完成的。

(2)充模过程 熔体自注射机的喷嘴喷出后,进入模具的型腔,把型腔内的空气排出,并充慢型腔,然后升压到一定的压力,使熔体的密度增加,充实型腔的各部位。
充模过程是注射成形中最主要的过程。由于塑料熔非牛顿流动,而且粘度很大,所以在充模过程中的压力损耗、粘度变化,多股汇流等现象,左右着塑件的质量。因此充模过程的关键问题--浇注系统的设计就成为注射模
设计中的重点。现代的设计方法已经运用了计算机辅助设计(CAD)以解决浇注系统设计中的疑难问题。

(3)冷却凝固过程 热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。即:
塑化→注射充模→固化成形
加热→(理论上绝热)→散热
热交换效果的优劣,决定塑件的质量--外表质量和内在质量。因此,模具设计时对热交换也要作充分的考虑。现代的设计方法中也采用了计算机。

(4)脱模过程 塑件在型腔内固化后,必须用机械的方式把它从型腔中取出。这个动作要 "脱模机构"来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量有很大的影响;但塑件的几何形状是千变万化的,所以必然采用最有效的和最适当的脱模方式。因此,脱模机构的设计也是注射模设计中的一个主要环节。由于标准化的推广,许多标准化了的脱模机构零、部件也有商品供应。

  由(1)到(4)形成了一个循环。每一次循环,就完成了

 

 

 

 

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