问：注射成型基本过程是怎样的？

答：注射成形是现在热塑性塑件的主要方法，因此应用范围很广。所使用的成形机称为注射机。

　　注射成形是把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热熔化，使之成为高粘度的流体－－称为"熔体"，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力（约为25～～80MPa）注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

注射成形的全过程可以分为：

（1）塑化过程 现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。塑料原料（称为"物料"）自送料斗以定容方式送人料筒。通过料筒外的电加热和料筒内螺扦旋转的摩擦热使物料熔化，达到一定的温度后即开始注射。注射动作是由螺杆的推进完成的。

（2）充模过程 熔体自注射机的喷嘴喷出后，进入模具的型腔，把型腔内的空气排出，并充慢型腔，然后升压到一定的压力，使熔体的密度增加，充实型腔的各部位。
充模过程是注射成形中最主要的过程。由于塑料熔非牛顿流动，而且粘度很大，所以在充模过程中的压力损耗、粘度变化，多股汇流等现象，左右着塑件的质量。因此充模过程的关键问题－－浇注系统的设计就成为注射模
设计中的重点。现代的设计方法已经运用了计算机辅助设计（CAD）以解决浇注系统设计中的疑难问题。

（3）冷却凝固过程 热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。即：
塑化→注射充模→固化成形
加热→（理论上绝热）→散热
热交换效果的优劣，决定塑件的质量--外表质量和内在质量。因此，模具设计时对热交换也要作充分的考虑。现代的设计方法中也采用了计算机。

（4）脱模过程 塑件在型腔内固化后，必须用机械的方式把它从型腔中取出。这个动作要 "脱模机构"来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量有很大的影响；但塑件的几何形状是千变万化的，所以必然采用最有效的和最适当的脱模方式。因此，脱模机构的设计也是注射模设计中的一个主要环节。由于标准化的推广，许多标准化了的脱模机构零、部件也有商品供应。

　　由（1）到（4）形成了一个循环。每一次循环，就完成了